提要:钢箱梁由巨型龙门吊吊到船上,运往施工海域安装。南都记者蓝辉龙摄  南都讯记者蓝辉龙昨天,在中山临海工业园中铁山桥中山基地,港珠澳大桥的首段钢箱梁被吊上船,运往大桥施工海域进行架设,计划在本月18日吊装到桥墩上,这标志着港珠澳大桥钢箱梁的制造从拼装转入桥梁连接的施工阶段。&emsp...
钢箱梁由巨型龙门吊吊到船上,运往施工海域安装。南都记者蓝辉龙 摄
南都讯 记者蓝辉龙 昨天,在中山临海工业园中铁山桥中山基地,港珠澳大桥的首段钢箱梁被吊上船,运往大桥施工海域进行架设,计划在本月18日吊装到桥墩上,这标志着港珠澳大桥钢箱梁的制造从拼装转入桥梁连接的施工阶段。
计划18日吊装到桥墩上
当天上午10时18分,在中铁山桥集团的中山基地,两台2000吨龙门吊将港珠澳大桥首段钢箱梁缓缓吊起,放入等候的船上,运往30多海里外的大桥施工海域安装。港珠澳大桥管理局相关负责人介绍,港珠澳大桥是世界上用钢量最大的桥梁,海面22 .9公里的桥梁大部分都采用钢箱结构,光是箱梁部分就要用42 .5万吨的钢材。
据介绍,包括本次首个出海安装的钢箱梁在内,全部钢箱梁都在中山的厂房内进行拼装、焊接和涂装,计划在本月18日吊装到桥墩上。
采用自动焊接机器人制造
该负责人介绍,在这个钢箱梁大节段的制造中,该集团采用M ICR O BO自动焊接机器人设备,使钢箱梁拼装局部实现了自动化、智能化,提升了我国钢箱梁的制造技术水平,推动了行业技术进步。
对于大节段钢箱梁的运输出海,中铁山桥集团采取了龙门吊吊装上船的方式,在5000吨级港池上配备了2台2000吨龙门吊,跨度62米,起升高度45 5米,为国内同类型最大起重能力的龙门吊,可以满足所有大节段钢箱梁的吊运,吊装过程不受潮汐制约,实现全天候作业,可保证港珠澳大桥的施工周期。

